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废品率下降1.3%，降本增效提质，这个用于烫印的快速排版工艺值得推荐！
时间：2020-11-17 来源：

如今，消费者对包装印刷产品精美程度的要求越来越高，这就促使包装印刷企业必须创新工艺技术、提高生产效率、降低生产成本。以烫印为例，传统烫印排版换版工艺以烫印图文为单元进行分割制版和组版，各种模板使用脚钉固定在蜂窝板上并通过调整脚钉来使模板匹配承印物图文，这就带来了一系列问题：烫金版锁版脚钉用量很大，且排版换版操作难度大，费时费力，相对精度差，背离了高效率低成本的企业经营理念。

同样的问题困扰着我公司多年。鉴于我公司某些烟包产品的文字图案均为烫印镭射金工艺，且整体面积较大，双机组烫金版总体数量较多，在双机组烫金机的使用过程中，烫金箔数量较多、首次作业难度较大、生产用时较长。

基于以上因素，我公司研究出了一种用于烫印的快速排版换版工艺，大幅提高了生产效率，降低了操作人员的操作难度。

01

工艺关键技术

(1)版面优化。通过计算机辅助设计按客户需求分解图文（如图1所示），并计算出最优的生产用烫金版模块化组合，从而解决组版不合理造成的生产效率低、烫印材料浪费、成品套烫不准的质量问题。

图1 版面优化

(2)制作底模板。将图文位置通过计算机进行模拟定位，调整组合后的模块单元，使模板精确匹配承印物图文，从而解决套烫不准、跑版、漏烫等质量问题。

(3)固定烫金版，形成整体板。将单个烫金版集中固定在底模板上，确保使用最少的固定装置达到最牢固的固定模式，且换版时实现最快解除固定。

02

工艺试验情况

(1)在双机组烫金机上，使用蜂窝板胶片定位架，严格对胶片定位，如图2所示。

图2 胶片定位

(2)定位调整，整体和局部的关系，以幅面各方向的中轴线为调整基准线，调整整体框架，避免个别单一烫金版定位调整超出微调极限，如图3所示。

图3 定位调整

(3)根据产品图文位置不同，同步调整铝箔走向，如图4所示。

图4 调整铝箔走向

(4)组合烫印拼版工艺的上机适用性良好，烫印效果目标基本完成，产品质量稳定。

03

试验跟踪结论

快速排版换版工艺的研发，配合凹印制版的印前排版装置在烫金机上使用后，取得了很好的效果。

(1)烫印工序采用快速组版换版技术后，产品废品率下降1.3%。

(2)采用快速集中式排版换版处理方法后，减少了能源使用，降低了人力成本，大大节约了生产改活时的人工工时占用。

(3)通过二维无级调整组合后的模块单元，使模板精确匹配承印物图文，有效解决了套烫不准、跑版、漏烫等质量问题。

通过对快速排版换版工艺的研发与应用，结合凹印制版的印前排版工艺，同时通过调整烫金箔走向、烫印垫版微调优化等方式，解决了烟包产品大面积烫印时因装版、换版、组版工艺复杂而导致的效率低下、烫金版相对误差大的套烫质量问题，有效提高了烫印装版、换版、组版效率，大大提高了产品质量和成品率。

作者｜徐州华艺彩色印刷有限公司曹新文张超苏雷李勇许文洁

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