在不干胶标签的加工以及贴标过程中，静电几乎无处不在，给我们带来了非常大的困扰。尤其是冬季天气干燥，静电现象更加明显。
产生静电的主要原因是摩擦，即当两种固体材料接触并迅速离开时，其中一种材料因具有较大的吸附电子的能力从而使电子转移到该材料的表面之上，使该材料的表面呈现负电荷，另一种材料呈现正电荷的现象。此外，还有一种产生静电的原因就是感应，即当绝缘或未接地的导电体接近电场时，也会带电。
印刷材料一旦带有静电，尤其是薄膜类印刷材料，在印刷过程中就会出现以下几种问题：
（1）印刷画面出现针眼或网点丢失，油墨聚集或排斥，套印不准。排废时标签和废料一起卷走，由于操作者往往会向模切刀施加更大压力，这样模切刀会很容易磨损或毁坏。静电过大导致张力控制不准引起标签渗胶起翘等。
（2）覆膜过早贴合，导致不平整。贴标不正常出标，而是随底纸运行，标签在瓶体上起皱或起泡。对标签打孔之后，标签仍旧粘复在纸张上，影响打孔质量，还会将灰尘承印物或印版上等。
（3）在热转移/激光打印过程中，静电还会导致画面一部分打得上一部分打印不上，打印质量深浅不一。总的来说，静电将会影响到印刷、模切、堆叠、拾取、定位、收复卷、贴标等各个过程。
再比如，印刷白点、材料黏连、收卷不齐也是经常在印刷生产过程中常见的静电问题。
印刷白点问题，在印刷过程中，如果静电较大，一旦环境中有灰尘或者其它杂质，就很容易将其吸附到材料表面产生白点问题；
印刷白点
材料黏连问题，尤其是在冬季，天气比较干燥，在磨擦后会产生很大静电，导致层间吸附，切单张时材料不好整理；
收卷不齐问题，这主要是发生在分切过程中，静电会导致调整张力无效、分切不齐等问题。有些静电比较严重的话，会击伤涂层，导致区域印刷不良。
因此，我们需要正确认识并采用适当的方法消除静电，可以使用检测静电仪器时刻检测静电大小；保持环境的温湿度，一般来说，印刷车间适合的环境条件是：温度为20℃左右，环境湿度60%左右，如果加工设备自身的静电消除功能不足，可以适当提高环境湿度，在印刷车间安装加湿设备，或者人为的使用湿拖布清洁车间地面都可以增加环境湿度从而有效地消除静电，降低环境静电产生的几率；设备加装消除静电装置……这样都能更好地解决问题。
以上就是笔者根据实际案例总结的一些解决方案，希望能够帮到同样在实际生产过程中遇到类似困惑的标签印刷企业。总之，不干胶标签的供应链相对较长，生产材料较多，印刷、贴标应用环境复杂，严选材料，做好源头控制十分重要。
