细支烟包上机包装适性差？三大方面六大举措轻松搞定！

时间：2021-01-06 来源：

相比普通香烟，细支香烟包装新颖，口味清淡，且烟气烟碱量和焦油量较低，属于低害卷烟，所以越来越受烟民（特别是年轻烟民）的喜爱，目前市场上细支香烟越来越常见。

上述原因导致细支烟包在包装过程中易出现折不倒痕、折冀处折不到位等原因造成的堵车及包装成型不好现象，或包装成型后开胶现象。故此，提高细支烟包的上机包装适性，是烟包印刷企业迫切需要研究的课题。

多年的烟包印刷加工经验，以及对烟厂包装过程中实际问题的具体研究，使我们认识到要想保证细支烟包的上机适性，必须从原辅材料、印刷加工过程、成品检验3个方面严格把关。

1.严格控制纸张定量的波动范围

如果纸张定量波动太大，就会造成一系列连锁反应：定量波动大→纸张厚薄不均匀→后工序压痕挺度波动较大→盒包装纸上机包装适性不好→压痕挺度高的盒包装纸出现折痕不到位，导致盒型图案不对称、粘胶糊口错位，甚至出现坏包等现象。

细支烟包一般采用220～235g/m²白卡纸或转移卡纸，无论采用哪种纸张，同批纸张定量波动应不超过1%；批次间纸张定量波动应不超过2%。

2.严格控制纸张含水量的波动范围

纸张含水量会直接影响纸张挺度，印刷过程中含水量的变化还会影响纸张的涨缩，由于目前印刷车间环境温湿度控制较好，纸张在印刷加工过程中含水量一般不会升高，而是或多或少有所降低，即便采取胶印工艺也不例外（烟包印刷目前大多采用UV印刷，UV固化会导致纸张水分丢失）。

故此，印前纸张含水量一般控制在8％～10%。特别是真空镀铝转移纸，更要注意印刷过程中的水分变化，因为一旦水分丢失太多（低于6%），纸张纤维挺度升高，会导致纸张变脆，模切压痕过程中可能会出现“爆线”现象。模切成型后，成品烟包含水量一般控制在6％～8%，含水量过低会导致压痕线挺度相应升高。

对于有网印工序的烟包产品，如果网印过程中水分丢失严重，就可以采取加湿措施对产品进行水分补偿。为了解决烟包条盒、小盒因网印工序UV灯加热引起水分丢失严重，造成纸张横向尺寸收缩较大，导致模切成型后出现盒型对称性偏差问题，我们及时对网印机进行了技术改造，为网印机加装了联机加湿系统。

1.印刷环节重点关注墨层耐折、耐磨性，印品表面滑爽度和印品平整度

2.金银卡纸等转移纸烟包适当加大涂胶位的白墨印刷面积

由于金银卡纸等转移纸表面光洁度、平整度较高，易出现胶黏剂涂布不上或涂布不匀现象。

为保证粘胶位对胶黏剂的涂布适性（烟厂包装机使用时），烟包印刷企业的通用做法一般是在其粘胶位印刷白墨，故对于细支烟包，适当加大涂胶位的白墨印刷面积，可适当提高涂胶量，从而应对细支烟包易开胶现象（白卡纸烟包无需印刷白墨）。

3.烫印模切环节重点关注压痕挺度、盒型平整度、点胶线的压切深度、折冀处是否彻底切透

为了保证细支烟包的上机适性，成品检验除关注色差、条码等级、溶剂残留、套印偏差、模切尺寸偏差等理化指标，以及印刷、烫印、压凹凸等工序产生的外观质量问题外，还应重点关注成品含水量、压痕挺度、盒型平整度。

1.严格控制成品含水量

成品细支烟包含水量一般控制在6％～8%。如果检测值过低（低于5%），且压痕挺度检测较高时，可以把成品盒码成“马莲垛”放于湿度较大的环境中做加湿处理（“马莲垛”上方用重物加压，防止产品吸水变形，保证产品平整度）。

2.严格控制成品压痕挺度

成品压痕挺度一般控制在50～60g。如果检测值过高（高于60g），可以采取手工折痕的方法进行补救，但如果手工折痕导致产品不平时，仍应用重物加压的方式进行整平。

3.保证盒型平整度

当成品有明显翘曲、下弯、变形等不平整现象时，可采取手工掰揉、重物加压等方式进行整平。当采取重物加压方式进行整平时，应把产品放置于恒温恒湿环境中。