礼品盒表面形状各异的凹陷直接让产品报废!怎么破?

时间:2021-09-08 来源:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

礼品盒制程工艺,是一个多工序多步骤的过程,由于流程长,每个步骤的把控关系到每个产品的品质。但在实际工作中仍会出现一些问题,影响生产顺利进行。
 
笔者通过5期,对礼品盒制程工艺中常见问题——高低角、暗疮、露灰、起泡、压印进行分析。本期,一起关注礼品盒压印缺陷。
压印,是指裱糊完成后,在盒子表面出现不规则、无规律且大小不等的痕印,大部分表现为凹陷的一条直线、浅坑或放射状线条,这些形状各异的凹陷,镶嵌在盒体表面,严重影响产品整体效果,特别是在深色或全黑色设计的包料表面尤为醒目,产品表面只要出现压印,这个部件即告报废,给企业造成巨大浪费。
 

那么,什么情况下才会出现这种问题?总结主要原因如下。

 

01

材料缺陷

 

合格的灰板卡表面平整光滑、纤维紧密、无掉皮、破损、分层、浅坑、杂质等现象,含水量在8%~12%之间

在抽查中发现,有些灰板卡表面平整度差,紧密度达不到工艺要求,轻微剐蹭都能将表面划出痕迹,浅的不影响,深的就无法避免,这些有表面破损的灰板卡,夹杂在其间很难被发现。
对此,首先要加大QC的检查力度,要对每件灰板卡的上中下进行严格抽检,发现有平整度差,表面有漩涡、浅坑、不规则凹陷的,拒绝入库;其次是要增加QC的抽查数量,抽检的数量多些,才容易发现问题,这样才能把问题消灭在萌芽状态。
 

02

裁切剐蹭

 
 
裁切过程中,灰板卡要依次从脚板上抬至切纸机平台上,上抬过程中,尽量避免每叠灰板卡间产生摩擦,同时建议在每刀灰板卡最底下垫一张废卡纸,切完后拿掉最底下那张卡纸。
另外,灰板卡在脚板上摆放时,要在脚板最底下垫几张废卡纸,防止因脚板不平整而在灰板卡表面压出印迹,而且摆放时一定要整齐,不可有错位现象,整齐的堆放能减少上层压力造成的压痕。
 

03

模切操作不规范

 
 

 

模切过程中,底板不干净,有些胶渍或脱落的纸屑粘在了钢板上,合压时会将灰板卡的表面压出凹痕。同时在操作过程中,灰板卡取出时,碰撞了已完成的灰板卡,这种剐蹭痕迹虽然不深,但足以影响裱糊后的平整度。
要避免以上问题出现,须清理干净底模钢板,铲掉影响平整度的胶渍和纸屑,确保底板平整、干净。同时在操作过程中,要保证每张灰板卡叠放整齐,废边不能让其自行脱落,如果废边掉在上面,也能将上一张压出痕迹,对废边脱落较重的,要注意操作手势,只要不再脱落即可。
 

04

开槽滚筒异物

 
 

 

开槽机输纸部分的撑纸杆头滚轮,角度调整不合理,也会损伤灰板卡边沿处,虽是轻微痕迹,但也足以影响表面质量,这是问题之一。

最主要的是大滚筒上偶尔会有杂物粘附在其上,当灰板卡在压纸皮带的输送中,表面压在杂物上时,由于皮带的压力,杂物斑块能将灰板卡表面压陷成坑,如此往复运动,整批产品都会出现压印。
对此,我们要经常清理滚筒表面,始终保持其干净、平滑,还要定期对皮带表面进行清洁,防止脏污压伤灰板卡表面。此外,在生产过程中,还要使用气枪定时对输纸部分及滚筒表面进行清理,这样才能有效避免压痕出现。
 

05

清废不规范操作

 
 

 

模切、开槽完成后的灰板卡都要进行清废,这个过程如果野蛮操作,会损伤灰板卡的边沿和四角处,边沿的破损不管大小,都会影响裱糊质量,废边清理时要轻拿轻放、堆摞整齐,如果废纸边带入灰板卡中间,会将灰板卡表面压出痕迹。所以,规范清废操作,才能降低或避免压痕出现。

至此,礼品盒5个常见缺陷原因分析到此结束。礼品盒生产场景千变万化,这种变化不仅要实时掌控,还要主动发现问题并查清原因,只有树立严谨的工作作风,才能彻底根除潜藏的隐患。

 

尤其在前期产品设计规划时,要做到工艺编制数据化,使流程中每一步操作都能准确无误;对物料的检验必须以标准为准绳,严格按标准要求执行,才能保证质量的稳定;流程中的操作也是管理中的关键,制程操作规范化,是提高效率和质量的唯一方法,只有这样才能使全流程更加科学、有序、顺畅,效率和品质才能得到保证。