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关于谨防不法分子骗展行为的重要公告!

尊敬的展商:

2018中国国际全印展自启动招展至今,已经收到数百家企业报展。近期,主办方再次发现有不良企业冒充全印展主办方的名义与展商联系,为维护广大展商利益,防止上当受骗,主办方提醒关注全印展的企业谨慎防范,认清以下官方信息:

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全印展展位申请的唯一方式为网络报名,请企业通过官方网站 www.allinprint.com 的报名端口在线申请展位! 如有技术问题,请咨询主办单位。

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全印展从未指定任何主承办单位之外的公司进行规划展位、签订合同和收款事宜,请参展企业在报名和签订协议时认真核对相关信息。

3、展会标准信息

展览会中文名称:2018中国国际全印展(非上海国际全印展)
展览会时间:2022.10.11-15日

展览会英文名称:All in Print China 2018
展览会地点:上海新国际博览中心

主办单位 地址 电话
中国印刷技术协会 地址:北京市太平街6号富力摩根中心E座818室(100050) 电话:010-5936 1486
中国印刷科学技术研究院 地址:北京市海淀区翠微路2号(100036) 电话:010-8827 5806
杜塞尔多夫展览(上海)有限公司 地址:上海市科苑路88号德意志工商中心1号楼307室(201203) 电话:021-6169 8334
承办单位 • 中国印刷技术协会     • 北京科印传媒文化股份有限公司     • 杜塞尔多夫展览(上海)有限公司

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2018中国国际全印展
2017年11月16日

喷雾润版控制供水量,提升书刊轮转印制质量,促进流程自动化改造

 

平版印刷的3大工艺技术,即印刷压力、水墨平衡和套印技术。在平版印刷中,印刷人日常操作以及印刷机调试工作就是围绕这3大印刷工艺来谋划设置的。本文探讨的核心是水墨平衡工艺。

 

理想的水墨平衡是印品的油墨实地密度等参数达到标准,以最少的水量与油墨达到动态平衡,这样印出的印刷品网点光洁、整齐,色彩鲜艳、饱和,图像清晰、层次丰富,空白部分干净、整洁,并且利于印品干燥。

 

 
 

 

喷雾润版与传统润版的区别

 

目前,国产书刊轮转机(卷筒纸平版印刷机)的供水方式一般是由水斗、水斗辊、毛刷辊等组成的系统来实现,水斗辊将润版液从水斗中带起,再由毛刷辊将水斗辊表面的水膜弹刷到窜水辊上,经窜水辊均匀传到靠版水辊,再润湿印版空白部分,达到排斥油墨的目的。供水量大小的控制是由水斗辊转速快慢调节的,转速越高水量越大,反之减小。

 

在书刊轮转机上应用喷雾润版技术,就是使用喷雾润版装置代替传统毛刷式供水装置。喷雾润版装置是由水箱、水泵、管路、喷水杆、回水槽以及喷水控制系统组成,喷水杆上有若干喷水嘴,水箱中的润版液经水泵加压传送到喷水杆,再由喷水嘴喷出水雾滴,直接落在窜水辊表面,再经靠版水辊润湿印版,通过电磁阀的开关频率控制喷水嘴喷水量的多少。

 

喷雾润版技术的优势

 

喷雾润版中实现按需供水的优势具体表现在以下几个方面。

 

01
利于控制整体供水量。
 
 

喷雾润版装置喷出的雾滴是微米级的,喷嘴喷出的雾滴远比毛刷弹的水滴小,较传统毛刷式而言,供水量的数量层级更细更多,印刷版面的水量更容易控制

 

02
利于实现理想的水墨平衡。
 
 

供水量层级的细化使总体较小剂量的供水易于实现,控制水量的精细程度得以提升,能够有效改变轮转机印刷水大墨大的操作习惯,更容易实现水小墨硬的印刷工艺控制要求,进而达到较为理想的水墨平衡状态,使印品的墨色更稳定。

 

03
利于印品的色彩还原。
 
 

供水量的减少可以减轻油墨的乳化程度,保持油墨色彩的饱和度和鲜艳度,使油墨干燥后印品的墨色饱和、鲜艳,提高了色彩印制效果。

 

04
利于油墨在纸张上干燥。
 
 

书刊轮转机印刷大多使用树脂或大豆油型油墨,油墨在纸张上干燥方式是渗透和氧化结膜。印刷水量小,油墨乳化程度低,油墨在纸张上渗透和在空气中氧化结膜速度就快,利于油墨干燥,在一定程度上解决轮转机印刷中较普遍的粘脏、压脏问题,有效提高产品质量。

 

05
减少润版液的浪费。
 
 

喷雾润版供水系统不直接接触水辊,油墨、纸粉、清洗液等极少逆向传递,就很难污染水箱中的润版液,可以保持润版液洁净和润版液参数稳定,以此减少供水系统的清洗工作和清洗过程中带来的润版液浪费。

 

06
可以进行分区调节供水量。
 
 

喷雾润版装置的喷水杆上,安装有4个喷嘴,每个喷嘴是由相应的电磁阀单独控制,每个喷嘴供水量大小可以不同,根据印刷版面图文分布来调整供水。在不同喷头对应的区域,调节相应喷头的供水量,油墨量大区域调大供水量,油墨量小区域则相应调小供水量。

 

平版印刷中的许多工艺问题都是由水引起的,供水量得到有效控制后,除了改善以上正常印刷中的工艺问题外,还能缓解或消除工艺质量隐患。比如可以避免印刷过程中产生的甩水、甩墨现象。我们知道,水大墨小时就会产生“水包油”的情况,造成油墨亲油性减弱,油墨附着力降低,随着油墨在墨辊上不断堆积,墨滴会从高速转动的墨辊上甩出;版面水量太大,也会从印版上甩出水滴。甩水、甩墨会给产品质量带来隐患,因此,这种情况必须在日常生产中予以消除。

 

 

笔者认为还有一点意义更为重要,就是有助于促进书刊轮转机印刷工艺流程自动化改造。众所周知,书刊轮转机印制的产品因油墨干燥慢,易产生粘脏、蹭脏等问题,无法实现在线打捆,除了冷固型油墨本身干燥速度慢,由供水量较大带来的油墨乳化也是导致问题的主要原因。

 

 

通过有效控制供水量,从而减轻油墨乳化程度,配合使用适合的快干油墨,就有可能解决长期困扰书刊轮转机印刷产品的工艺质量问题,逐步实现在线打捆。由此,会给书刊轮转机印刷带来革命性的改变,既能减轻操作人员的体力劳动,又能实现书刊轮转机印刷工艺流程自动化。

 

 

喷雾润版技术在应用中遇到的问题

 

去年,公司在引进新设备时第一次选用喷雾润版技术,操作人员第一次使用,没有经验可言,在试印刷过程中遇到不少问题。主要有墨色稳定性问题、套印问题、印版耐印率低、印刷起脏及纸张掉粉等,主要现象有:

一是印刷过程中的墨色不稳定,停机后再开机墨色变化非常大,并且不容易调整到之前的色彩,且调整消耗纸张较多。

二是经过第一色组印刷后,纸张轴向伸胀量较大,易造成套印不准。

三是不时会出现版面局部带脏

四是印版图文部分脱墨,印版耐印率不高

五是个别色组橡皮布上堆积纸粉较多,两端尤其严重。这些问题严重困扰操作人员,导致设备无法正常生产。

 

针对这些问题,操作人员通过检查调校水辊压力、更换纸张、清洗喷水杆上喷嘴、互换喷嘴位置等办法尝试解决,效果均不明显,在设备试生产过程中不时出现以上问题。因此,设备一直处于不稳定运行状态。

 

 

排查问题的思路与方法步骤

 

我们通过对印刷工艺问题的分析,决定从印刷基础工作开始,逐项按标准检查、核实和规范,主要检查软化水的供应、润版液的配比、润版液pH值和电导率指标、靠版水辊的检查和调整等方面。

 

 

经过对设备所有靠版水辊的检查和调整,确认水辊及其压力的设置基本正常,集中处理供应的软化水经检查确认也没有问题。在问题排查中了解到,润版液pH值偏低,自动配比器可能不准确。于是,为排除这方面因素的干扰,暂且采用人工配制润版液,通过准确计量控制润版液的配比,使润版液pH值和电导率达到标准状态。进一步的排查又发现设备在正常生产运行过程中,单班用水量很大,供水量和润版液原液的使用量异常,但是,润版液其实并没有被消耗,而是通过收集槽流回至收集装置,并且回水量还很大。经过跟踪统计,我们知道了平均一个班次润版液的供应量和回水量,得出的结论是水量消耗并不多,也就是说水量需求并不大,但是供应量太大,印刷水量整体供求关系失衡

 

 

通过以上步骤的查找与分析,我们认为最根本的问题是印刷时供水量过大,严重供大于求,由此确定必须减少润版液的供应量。那么,首先根据统计的实际用水量进行调整,重新设定印刷机的初始供水参数,适量供给;其次具体操作时逐渐进行减水控墨,经过对水量墨量的调控,使墨色不稳定、套印不准、版面局部带脏、橡皮布堆积纸粉等问题逐步得到解决,最终设备得以正常运行。

 

印刷工艺问题的原因分析

印刷中一系列的印刷工艺问题,归根结底还是由引起的。主要有以下两点原因。

 

 
 
 

一是水量过大,喷雾润版系统的初始设置不当,参数设置发生偏差,供水量远大于需求量

 

我们知道,纸张主要是由木桨和填料制成,木桨是由纤维构成,纤维中含有大量的羟基,而羟基具有很强的亲水性,能够吸收环境中的水分子,这就是纸张为什么具有吸水性的原因。当羟基吸收水分子纤维就会膨胀,致使纸张伸胀变形;当纤维中的羟基饱和后就不再吸收水分子,纸张含水量达到饱和状态,这时纸张相对稳定。

 

在四色套印中,套印不准往往表现为第一色组伸胀较大,正是纸张中纤维的特点造成的。另一方面,因为羟基与水分子结合的化学键并不牢固,所以会出现脱水这一可逆过程,当环境干燥时,纸张纤维中的羟基就会释放水分子,纸张就会因此而收缩。

 

正是由于纸张具有吸湿和放湿的特性,印刷生产要求恒温恒湿的理想环境,目的是控制纸张、油墨等材料的印刷适性,印刷中用最小的水量达到水墨平衡也是印刷工艺要求。

 

 
 
 

 

 
 
 

二是润版液原液使用量过大。印刷润版液酸性过强,是造成墨色不稳定、印版耐印率低、纸张掉粉等现象的直接原因。

 

片面要求润版液电导率这个参数,致使润版液原液使用量过大,润版液配比不符合标准。润版液的pH值偏低、酸性强,又加上水大墨大,加剧了油墨乳化。水墨之间只能在一定情况下处于一种不稳定的平衡,一旦停机,这种平衡就被打破,再次找到这种平衡是不容易的,这就是造成墨色不稳定的根源

 

印刷版面水量过大,加之油墨乳化,印版上图文部分亲墨性降低,会产生脱墨现象,失去墨层保护,印版感光胶层容易受到摩擦,其亲油性能减弱,吸附的油墨减少,印版耐印率就会降低。印刷版面水量过大,传递到橡皮布表面,纸张与橡皮布剥离时,纸张表面的涂层或填料被粘到橡皮布表面,引起纸张掉粉,逐渐堆积到印版或橡皮布,以及印版空白处,会影响其亲水性,还可能引发印版带脏

 

 
 
 

 

喷雾润版技术应用对策

 

根据以上排查过程和原因分析,采取相应的调整措施,以解决存在的印刷工艺问题。首先是调整设备控制系统中的供水量基础设置曲线,将喷雾润版系统的供水量与印刷工艺需求进行线性化匹配,优化调整水量控制系统数据,使整体供水量符合实际印刷需求,做到适量供应,大幅降低初始供水量,解决过剩供水问题。在整体减小供水量的基础上,根据实际情况局部改变供水控制,将喷水杆上每个喷水嘴的水量与印刷版面进行匹配,优化区域供水,适应实际需求,使生产达到较为理想的平版印刷水墨平衡状态,使印刷设备正常生产。我们认为这是能够应用好并且发挥喷雾润版优势的关键。其次是按照印刷工艺要求科学精准控制润版原液的使用量,为印刷过程快速达到水墨平衡提供先决条件。

 

 

喷雾润版技术应用注意事项

 

喷雾润版装置的控制系统软件开发与应用很关键,必须在使用中不断优化控制系统,提升操作方法;做好喷雾润版系统的维护工作,定期检查系统水压、润版液温控装置、润版液配比装置;定期更换水循环过滤装置的滤芯,这是维持喷头处于正常状态的屏障;定期清洗喷嘴,做好喷头维护保养;定期检查气路和气压;每天检查软化水、润版液等技术参数。

 

总之,喷雾润版系统在书刊轮转机上的应用,目前还在探索之中,以上粗浅认识,不当之处望批评指正。

 

作者:河南新华印刷集团公司  李冰嶙

编辑:胡玉林