关于谨防不法分子骗展行为的重要公告!

尊敬的展商:

2018中国国际全印展自启动招展至今,已经收到数百家企业报展。近期,主办方再次发现有不良企业冒充全印展主办方的名义与展商联系,为维护广大展商利益,防止上当受骗,主办方提醒关注全印展的企业谨慎防范,认清以下官方信息:

1、官网报名

全印展展位申请的唯一方式为网络报名,请企业通过官方网站 www.allinprint.com 的报名端口在线申请展位! 如有技术问题,请咨询主办单位。

2、严正声明

全印展从未指定任何主承办单位之外的公司进行规划展位、签订合同和收款事宜,请参展企业在报名和签订协议时认真核对相关信息。

3、展会标准信息

展览会中文名称:2018中国国际全印展(非上海国际全印展)
展览会时间:2022.10.11-15日

展览会英文名称:All in Print China 2018
展览会地点:上海新国际博览中心

主办单位 地址 电话
中国印刷技术协会 地址:北京市太平街6号富力摩根中心E座818室(100050) 电话:010-5936 1486
中国印刷科学技术研究院 地址:北京市海淀区翠微路2号(100036) 电话:010-8827 5806
杜塞尔多夫展览(上海)有限公司 地址:上海市科苑路88号德意志工商中心1号楼307室(201203) 电话:021-6169 8334
承办单位 • 中国印刷技术协会     • 北京科印传媒文化股份有限公司     • 杜塞尔多夫展览(上海)有限公司

4、联系方式

请点击联系我们查看全印展全部展商服务人员名单及联系方式
展商报展成功之后,会有名单所列工作人员与您联系跟进后续工作,请不要相信名单之外的任何公司或个人,希望大家能多多转发本条信息,谨慎防范,让不法分子无机可乘。

2018中国国际全印展
2017年11月16日

薄膜不干胶UV油墨黏着力不良?找准原因、对症下药是关键!!

时间:2022-07-06 00:00:00 来源:

 

薄膜不干胶材料由于不具有表面吸收性,对印刷油墨要求较高。UV油墨印刷采用紫外线瞬间干燥的方法并且在薄膜表面具有良好的附着力,因而被广泛用于薄膜不干胶材料的印刷中。但其在不干胶标签的印刷加工过程仍存在一些问题,最常见的就是UV油墨在薄膜材料表面黏着力不良的问题。
油墨的黏着力测试
油墨的黏着力,是指油墨从承印材料表面剥离的力的大小,根据最终用户不同的要求,通过某种测试方法。在不干胶标签印刷行业,大多数客户会采用3M 810 或者3M610胶带进行黏着力测试。

UV油墨黏着力不良原因分析
 

 

01
UV油墨干燥不良
在实际印刷生产中,经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后,油墨表面已经干燥但内部并没有完全干燥的情况。判断油墨是否完全干燥,可以采用拇指按压法,也就是用大拇指大力按在油墨表面然后左右来回按几次,如果大拇指上出现油墨,则说明油墨没有干燥完全。这种情况下没有完全干燥的油墨,在薄膜材料表面的结合力比较弱。
 
02
PE和PP薄膜材料的表面张力不够
如果要保证UV油墨在材料表面有良好的黏着力,承印材料的表面张力至少要达到38达因/厘米,而PE和PP薄膜材料表面张力一般只有30达因/厘米。通常使用电晕处理提高PE/PP薄膜材料的表面张力,但由于电晕处理具有时效性,它会受到材料的储存环境、运输环境等因素的影响。如果印刷之前薄膜材料的表面张力未达到要求,那么就会造成UV油墨黏着力差的后果。
 

 

03
使用的油墨不匹配
对于有些薄膜材料(PET、BOPP),为了使之适合印刷要求,材料供应商会在薄膜表面加工一层涂布层。由于不同的油墨使用的树脂不同,印刷在同一个涂布层上也往往会表现出不同的效果。买有涂布层的材料时应该咨询材料供应商选择适合该材料的油墨。
UV油墨黏着力不良解决方案
 

 

01
UV油墨的保存
UV油墨如果没有用完,一定要把盖子盖好,避光保存普通的日光中含有紫外光,长时间的日光照射会使UV油墨发生化学反应,造成油墨变质。
 
02
及时更换UV灯
UV灯的使用时间一般在1000小时左右,有些客户往往使用超过1000小时也不及时更换,造成UV油墨不能完全干燥。UV灯一旦达到使用寿命,光谱曲线就会发生变化,发射出的紫外线已经不符合UV油墨的干燥要求。所以应该正确记录UV灯的使用时间,并及时更换。
 

 
03
正确选用薄膜材料和油墨

对于薄膜材料,客户需要根据自己印刷设备的能力,决定购买什么样的材料如果客户印刷机上有电晕处理单元,就可以购买相应的材料。在印刷之前我们要测量材料的表面张力大小,如果低于38达因/厘米,就一定要进行联线电晕处理后才能够印刷,这样才能保证有良好的油墨黏着力。如果材料表面已经有可以印刷的涂布,客户应该咨询材料供应商使用哪些品牌的油墨,因为不同的涂布配方,适合不同品牌油墨。

 

综上所分析,在生产中如果遇到薄膜材料油墨黏着力的问题,我们应该正确分析原因,从而找到解决问题的方法。