烟包条码等级不达标？两大举措轻松搞定！
时间：2022-09-14 来源：
中国中烟对烟包条码要求严格，条码等级的七个指标都必须在3级以上。条码等级是产品质量的一票否决项，条码等级不合格，所有产品均会报废。为确保批量产品合格，烟包印刷企业不得不提高条码等级内控标准。在白卡纸系列烟包产品中，由于只需控制条码黑，条码等级达到3级比较容易。但在镭射光柱纸烟包产品中，条码等级达到3级会比较困难，特别是胶印产品，既需要控制条码黑的印刷质量，又需要严格把控条码白的印刷质量。
胶印白墨墨层较薄，对镭射光柱纸的遮盖力不够，极易透底，造成条码缺陷度超标。为了提高条码等级，所有烟包印刷企业都绞尽脑汁，通常采用多色组印刷条码白。本文，笔者将为大家分享镭射光柱纸与条码等级之间的关系。
情况描述及问题分析
生产过程中，笔者发现公司生产的“琥珀”烟包产品中一套印版有4个条盒，两个色组印刷条码白， 3号条盒的条码缺陷度超标，其他3个条盒的条码均合格。为解决3号条盒条码不合格的问题，技术部临时决定，单独再加印一组条码白墨，但是印刷机色组不够，只能先印刷一遍条码白，然后进行两遍上机生产，既增加了生产费用，也造成极大的资源浪费。
事后，经研究发现，3号条盒条码缺陷度不合格的区域非常固定，宽度也相对固定。生产时尝试调换叼口，首尾对调，结果不合格的条码又变成了2号条盒。初步判定可能是镭射光柱纸的光柱对条码的缺陷度造成了影响，从而导致条码等级不合格。
根据此现象我们研究制定了验证方案，在“琥珀”条盒烟包条码的位置，制作了两个超长条码，从印刷叼口一直贯穿到版尾，且完全按照我们批量生产的胶印工艺，条码白两个色组印刷，条码黑一个色组印刷，从而来验证镭射光柱纸的位置对条码产生的有规律性影响，如图1所示。
图1 镭射光柱纸
具体操作：沿条码方向每间隔1mm，用如图2所示的台式条码检测仪检测一次条码，并记录条码缺陷度数值。
图2 台式条码检测仪
因为镭射光柱纸在生产制造时，垂直于光柱方向上的每个光区宽度为49mm，所以在测量时，将距叼口处纸边50mm的位置规定为起始点（叼口处第二根光柱的中心点）。从此位置往版尾方向，每49mm作为一个光柱循环。每隔1mm扫描一次，在同一张纸上连续选取9个光柱循环，进行严格的数据测量。记录条码缺陷度数值，如图3所示。
备：绿色部分是缺陷度达标数据，红色部分是数据超标数据。更换印张，连续测量了三张印品，数据与第一张相仿，不再一一列举。
图3 条码缺陷度数值
图4 缺陷度与扫描位置的关系图
9个数据组数据分析如图4所示，不难发现，在每个光柱循环内，条码缺陷度数值从15mm位置开始显著上升，22~24mm处达到顶峰，随后开始下降，到30mm位置处缺陷度数据回归正常。数据分析后，超出内控值15的光柱位置，集中在17~25mm之间，宽度约8mm。规律清晰明显，且严格按照光柱49mm的间隔周期变化，与实际生产中条码不合格的宽度完全一致。
经过技术人员与纸张供应商共同研究探讨，发现镭射光柱纸特定区域条码缺陷度异常的现象，是因为镭射光柱纸特定区域的反光角度与条码仪检测光角度恰好吻合。在条码仪检测此区域时，纸张的光柱反射光强烈，白墨就很难遮盖住全部反射光，造成条码缺陷度数据超高。但因镭射光柱纸本身的这种特性，纸张生产厂家暂时还没有解决办法。镭射光柱纸特定位置的光柱对条码缺陷度影响非常大，甚至是决定性的。
问题解决方案
为了解决镭射光柱纸特定位置的光柱对条码缺陷度的影响，只有一个解决方案：通过控制纸张光柱的位置和印刷版面上条码位置的分布，让版面上所有条码所处的位置都避开高缺陷度纸张的位置。
根据此情况，针对每一款新产品，必须做两方面的工作
01 订单评审阶段，根据镭射光柱纸特性和烟包产品中条码的位置，依据模型推算，最终确定烟包产品的联版数量、方向、夹刀，有效避开镭射光柱纸的高缺陷度区域。
02 要求镭射光柱纸生产厂家，必须按照我公司的光柱要求严格分切单张纸，纸张入库后，质控员进行光柱位置的检验。
根据研究成果，我们有效地避开了高缺陷度光柱位置，使生产条码缺陷度达标。对于非常亮的亮光柱镭射纸张，胶印工艺两个色组条码白墨，条码等级皆能达到要求。对一些光柱效果较弱的纸张如介质纸，胶印一个色组白墨就能满足条码等级要求。
