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模切遇到“飞标”？最有可能的原因有这些！！

时间：2022-12-15 来源：

 
在不干胶标签的日常生产过程中，模切故障是影响生产效率的常见故障。许多企业受这个因素影响，生产效率不能达到预期，从而导致成本上升。今天笔者想和大家分享不干胶模切过程中经常遇到的模切飞标故障并提出解决方案，供大家参考。
这里说的模切飞标是指模切的过程中材料已经完全切断的前提下，标签在排废过程中被排废边带起的现象。这种现象会给后序检验整理工作带来较大的影响。因为缺少的标签要补上，如果缺少的标签太多，会大大增加后道工序的工作量，从而影响工作效率。模切飞标主要原因有：
 
 
NO.1
胶水流动性过强
通常来说胶水的流动性强，不干胶材料的初始粘性就强，给人的感觉是手感粘性强。但是这样的不干胶材料在模切后胶水比较容易回流，模切的过程中是将不干胶的面材和胶水一起切断的，但如果胶水流动性过强，模切后还没来得及排废，已经切断的胶水就又回流到一起了，形成胶水拉丝，这种胶水拉丝又将已经被切开的材料两边粘在一起，因此就容易导致排废的时候标签被排废边带起来。

通常来说遇到排废带标的时候，我们可以看一下标签四周是否全部都已经切断，如果都切断了，那么标签与排废边相连的地方是否有明显的胶丝？同时我们可以把标签拿起来在日光灯下观察看看标签的四边是否有明显的溢胶现象。
如果符合上述特征，那么就是胶水流动性过强了，遇到这种问题应该怎么解决呢？可以试试以下方法：
（1）用一块棉布包在一个铁板上，在上面浇上汽油（或者其它溶剂），将之放在模切机排废工位前面一点的位置上，这样做的目的是在排废之前用溶剂将胶丝溶解掉。胶丝溶解之后排废就会顺畅，标签也不会被排废边带起来了。这种方法的优点是成本低，见效快，缺点因为加工过程中使用溶剂，对食品、药品类要求较高的标签不适用。
（2）用一个热风扇来吹材料表面，这么做的目的是为了让胶水迅速软化，有些人可能会问，胶水软化后不是流动性更强，更容易拉丝了吗？其实不然，物极必反，当胶水软化到一定程度后拉丝会很容易断，也就不容易把标签给带起来了。一个热风扇成本大概是100～300元之间，多数印刷企业都能承受。不过如果是设备的工位过于紧凑，无法安装就不太好办了，这也算是缺点吧。
 
 
NO.2
排废角度太小
排废的时候，排废边会与材料之间形成一个角度，我们称之为排废角度。如果这个角度过小，就容易导致标签被排废边带起。尤其是一些面积较小的标签，这是因为标签的面积小，标签本身与底纸的结合力,就会很轻，如果排废角度也小的话，排废边与标签接触长度会加大，在排废边拉起的时候，排废边与标签边缘之间的结合力（主要是胶水粘连产生）会大于标签与底纸的结合力。因此遇到面积较小的标签一定要想办法加大排废的角度，以减少排废边与标签之间的接触长度。有许多印刷企业在生产面积较小的标签过程中都会用刮板来代替起废辊，就是为了加大排废的角度。
 
 
NO.3
环境影响

热熔胶不干胶材料的离型力受温度影响变化大，在温度低于10℃的环境下其离型力会大幅度的降低。很容易导致模切排废过程中标签被带起。因此在冬季加工热熔胶不干胶材料的时候要关注室内温度，尽量保证温度在15℃以上。如果条件实在达不到，可以通过局部加温的方式来解决，就是在模切机排废的位置加一个热风机，让材料在模切后、排废前迅速加热一下，这样材料的离型力会迅速上升，也能起到比较好的效果。

 

 

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