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离线烫金和模切规矩出现偏差怎么解决？这几个案例告诉你答案！

时间：2023-05-24 来源：

 
标签尺寸大小不一，除了常见的食品饮料、酒、日化标签尺寸相对比较适中外，一些标签（如宣传、警示标签等）的尺寸相对较大，而一些标签（如药品、特殊防伪标签等）的尺寸相对较小，有些标签的面积甚至只有1～2cm2。如此小的标签对印后工艺（如烫金、模切等）要求套印精准，一旦稍有偏差就会产生较大的影响。本文列举了平压平离线烫金模切一体机在生产不同承印材料的标签时经常容易出现的一些问题，分析原因并给出解决方法。
 
案例分享

 

01
烫金出现偏差案例
 
影响标签烫金质量的因素有压力、温度和速度，判断标签烫金质量好坏的最基本要求是烫金位置与印刷规矩套印是否准确。笔者在实际生产过程中发现，不干胶标签经胶印印刷后使用平压平离线烫金机烫金时出现了烫金位置不准确的问题。

如图1所示，以标签上的“真心”二字为例，正确的烫金位置应该是上下左右居中，烫金的目的是给“真心”二字增加描边效果。然而在生产过程中采用横向（CD方向）4连版印刷，印后烫金时便出现了问题。为了明显看出烫金质量问题，如图2（a）（b）所示，分别为背面拍摄镜像翻转后的图例。其中，图2（a）所示为CD方向第1张标签的烫金效果，图2（b）所示为CD方向第4张标签的烫金效果。通过对比可以发现，（b）图案中烫金背面的银色电化铝位置在文字下边缘比较多，而上边缘几乎与文字重合，这说明CD方向第4张标签相比第1张标签而言，在烫金时出现了明显的向下位移偏差。

如图3所示，该标签承印材料为合成纸，CD方向采用2连版印刷，烫金机台以CD方向第2张标签（如图4（a）所示）“TUYET”字母的位置上下居中调试。放大后发现，CD方向第1张标签（如图4（b）所示）“TUYET”字母的烫金位置出现了向上的位移偏差。
通过以上两个标签示例可以发现，烫金位置间距比印刷位置间距均变大了一些，导致位移偏差出现。
02
模切出现偏差案例
 

模切是不干胶标签生产过程中必不可少的环节。影响模切质量的因素除了模切压力、模切刀的角度、模切刀的锋利程度之外，模切位置的准确性也至关重要。如果纵向（MD方向）出现印刷和模切套印不稳定，可以检查设备上的材料张力。笔者在实际生产过程中就碰到过CD方向模切位置出现偏差的问题。

如图5所示，该标签承印材料为BOPP膜，对比图中红色箭头标注的两处位置可以明显看出，从上到下第1张标签最上端有绿色圆形的边缘，而第6张标签最上端却是黄色的五角星，少了绿色圆形的边缘，经测量发现模切位置偏移相差约0.8mm。

如图6所示，该系列标签承印材料为合成纸不干胶，经放大后可以发现，黑色边框距离蓝色背景的上边缘间距不一致。如图7所示为图6中从上往下数第1张标签的局部图案放大图，图8所示为图6中第3张标签的局部图案的等比例放大图。经过对比可以发现，红色箭头所指之处，图7比图8中的黑色边框距离蓝色背景上边缘的距离要宽一些。

如图9所示为同系列标签的另一款产品模切后的连版样张。为对比明显，将图9中从上往下数第4张标签黏贴到第1张标签的旁边（第1张标签与第4张标签中的图文位置一样，仅颜色不一致），如图10所示，红色圆圈圈出的部分可以明显发现标签的图文位置存在偏差。

如图11所示，该标签的承印材料为铜版纸不干胶。同样，为对比明显，将图11中右侧从上往下数第6张标签黏贴到第1张标签的旁边，可见看到，红色圆圈圈出的图文位置存在偏差。
 
原因分析
以上出现的标签问题均是使用离线平压平烫金模切一体机进行生产的，在整个版面中的不同位置出现了个别产品的烫金或模切位置偏差问题。现针对该问题分析原因如下：
01
原材料
 
通过观察留存的不干胶原材料发现，在北方由于春季相对比较干燥，生产车间的湿度相对较低，而原材料在印刷开卷时的湿度较大，印刷时为了确保油墨能够完全干燥会对承印材料进行干燥处理，即便是采用UV干燥的方式，也存在一定的热量，使不干胶材料中的水分有一定程度的挥发。印刷后又没有及时对半成品进行套袋保护处理，导致不干胶标签在环境中的湿度减少，造成材料收缩现象。如图12所示为面材是合成纸、底纸是格拉辛纸的不干胶材料局部放大图，解卷下机放置24h后出现了面材与底纸边缘错位的现象，实际相差约为0.3mm。

02
版材
 
以上标签出现偏差的问题既包括烫金又涉及模切，最初考虑是否因为烫金版或模切版制作过程中存在偏差导致。
在观察烫金版的过程中，经过不同标签的多次生产以及对制版厂家的严格要求，我们发现烫金版的材质有锌版、铜版等不同的类型，例如，图1所示标签中的“真心”二字烫金采用的是铜版，而图3标签中的“TUYET”字母烫金采用的是锌版，无论采用哪种材质的烫金版，烫金后均出现了连版印刷位置的偏差。

在观察模切版的过程中，我们发现所用的模切刀模使用的是木板刀模，如图13（a）所示为刀模的正面，（b）为刀模的背面。刀线嵌入到木板缝隙中，在使用一段时间后，木板与刀线经过长时间设备带来的外力冲压使彼此间的缝隙松动变大，严重时刀线在木板间可以晃动，导致模切位置出现偏差。
 
解决方法

 

01
控制好生产环境的温湿度
 

根据行业标准CY∕T 93-2013 《印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法》中不干胶标签的储存环境要求，温度应为15℃～25℃，相对湿度为40%～65% 。需要注意的是，印刷加工车间温湿度控制是一个全过程的控制，有些印刷企业只注意了印刷车间的温湿度控制，而忽视了印后加工车间的温湿度控制。有的企业印刷在车间安装了空调、加湿器等装置，保证印刷车间环境温湿度的稳定，同样印后加工车间也应该采取同样的方法，保证整个生产加工环境温湿度的稳定，只有这样才能保证不干胶标签产品的生产质量稳定。

实际上，由于各地区气候条件不同，企业对生产车间环境投资情况不同，导致多数生产企业很难保证车间环境的恒温、恒湿，甚至生产环境的温湿度很难达到行业标准中的要求。这时，可以尝试将不干胶原材料提前几天放置在生产车间，让其有一个适应车间环境的过程，以满足印刷的适应性。此外，印刷后的半成品可以套上塑料袋或者缠绕保鲜膜来避免不干胶材料吸水或失水现象的发生。
02
积累经验，制版调节标签连版间距
 

印刷前期的制版工序虽然按照标签产品适合印刷的正常尺寸规矩进行连版，但是在实际生产中，无论是烫金版还是模切刀版，均存在上文所列的位置偏差。为了节约成本，可以继续使用已经制作的烫金版或者模切刀版，制版人员可以根据生产实际情况，积累经验，在制作再版产品时，对印刷连版的标签间距进行微调，从而解决环境、材料等外部因素带来的规矩不准问题。

以上内容，笔者分析总结了造成标签生产过程中离线烫金和模切规矩出现偏差的原因和解决方法。由于篇幅有限，不能将所有原因一一列举，希望以上内容的分享能够给大家提供些许帮助。

（作者就职于辽宁票据印务有限公司）

 

 

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