关于谨防不法分子骗展行为的重要公告!

尊敬的展商:

2018中国国际全印展自启动招展至今,已经收到数百家企业报展。近期,主办方再次发现有不良企业冒充全印展主办方的名义与展商联系,为维护广大展商利益,防止上当受骗,主办方提醒关注全印展的企业谨慎防范,认清以下官方信息:

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3、展会标准信息

展览会中文名称:2018中国国际全印展(非上海国际全印展)
展览会时间:2022.10.11-15日

展览会英文名称:All in Print China 2018
展览会地点:上海新国际博览中心

主办单位 地址 电话
中国印刷技术协会 地址:北京市太平街6号富力摩根中心E座818室(100050) 电话:010-5936 1486
中国印刷科学技术研究院 地址:北京市海淀区翠微路2号(100036) 电话:010-8827 5806
杜塞尔多夫展览(上海)有限公司 地址:上海市科苑路88号德意志工商中心1号楼307室(201203) 电话:021-6169 8334
承办单位 • 中国印刷技术协会     • 北京科印传媒文化股份有限公司     • 杜塞尔多夫展览(上海)有限公司

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2018中国国际全印展
2017年11月16日

牢记3要素+10要点,快速掌握提高烟包凹版耐印率的秘诀

时间:2021-12-23 00:00:00 来源:

 

烟包使用凹印工艺已经十分成熟。凹印以其墨层厚实、色彩鲜艳、印刷连续性强、印刷密度高、半色调平衡、印刷速度快、印版耐久性高等特点,在烟包印刷市场占有近一半的份额。

在凹印过程中,随着印品数量的累积,图文的某一部分颜色会逐渐变得比其他正常颜色浅,俗称起坎或墨杠。随着时间的推移,这种色差会越来越明显,最终导致印品质量不合格。

用高倍放大镜观察印版,会发现版面起坎的图文部分出现磨损的问题,用于储存转移油墨的网穴开口深度磨损变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,相对应部分的墨色浓度变淡,印版耐印率从而降低,致使版材报废。

如何有效延长凹印版辊的耐印率,发挥每一个印版最大的经济效益,是本次研究探讨的核心问题。本文,笔者主要从制版环节、存储环境和使用环节3方面展开分析和总结。

 

 

 
 
 

制版环节

 
 
 
 
 
 

 

在制版过程中,印版的作用是承载和复制原稿信息。在印刷领域有一种说法叫做“印刷占三分,七分靠制版”,说明了凹版质量与耐印率之间的重要关系。凹版的制作工艺有多种选择,目前最主要且应用最广泛的是电子雕刻工艺。

 

凹版的制作流程来看,主要步骤有:印版基体制作——印版辊筒镀铜处理——原稿(或设计)图像文件制作——印版图像电子雕刻制作——印版辊筒镀铬。其中,前3步是同步进行的,之后按照顺序依次完成印版的全部制作。

 

需要注意的是,在制版过程中需对以下环节包括:分色、机加工、电子雕刻和电镀等工艺参数进行规范化的管理和控制。

 

 
 
1.分色
 

 

重复性获得质量稳定的印版,还得靠一线技术人员的操作和技术调整。由于烟包凹印油墨和纸张种类繁多,色彩和网点的还原没有现成的理论或公式可以套用,印刷色序的排列在生产中还要靠操作人员的经验。有些版厂排色序时喜欢把条码打底白色排在第一组,但通常白色在卷筒纸凹印机套准光电系统里属于弱色,作为第一组的基准色,印刷时信号波动大,机器后面色组跟踪识别信号调整频繁,印刷质量也无法保障。

 

由此可见,分色人员必须熟悉凹印的相关工艺流程,具备较高的技术水平和相当丰富的经验,否则很难获得理想的印版。合理的色序排列能比较完美地按样张还原产品色彩,有效提高印刷质量与效率。

 

 
 
2.机加工
 

 

凹印制版对机加工方面也有一定要求。例如,国内凹印机的套印精度、印刷速度和稳定性一般都不如进口凹印机。因此,对制版工艺的要求较高,对机加工工序的要求相应也高,制作好的空心版要仔细检查其同心度、同轴度、平衡性、递增量等。

 

如果印版滚筒机加工精度、动平衡性不好,或滚筒轴、轴承及传动齿轮等磨损或变形,印版会有跳动,冲击印刷套印,加速印版磨损。凹印制版厂可以根据客户不同实际情况进行制版工艺的“差别化处理”。对于要求比较严格、难度较大的产品可以考虑制作带轴版,提高机加工的精度。

 

 
 
3.电子雕刻
 

 

由于凹印烟包以满版实地、文字色块、方框线条常见,网点图像元素不多。因此,制版中对色彩管理的要求相对比较简单。凹印工艺控制相对于胶印、柔印来说没那么复杂。所以,凹印制版厂对于烟包印刷工艺的深入了解,将有助于提高印版的上机成功率。

 

长久合作的老客户,具有一定规模的印刷厂,其生产条件和工艺控制都是比较稳定的,可以为其固定一条相应的电子雕刻工艺曲线参数,即加网线数、网角角度、曲线率、暗调及高光、通道、针角角度、边缘增强等,再针对不同产品图案的具体要求,在制版过程中做一些相应的微调。选择合理的网线雕刻数量雕刻角度,尽量避免出现色彩漂移。对于一部分比较精细特殊的图案需采取特殊的制版工艺,如分雕、激光雕刻、防伪类钞线。

 

 

根据印品质量的要求和种类,合理选择使用激光雕刻凹版或者电子雕刻凹版,这样可以发挥各自的优点,减少浪费,降低制版成本。凹版是通过网穴的大小及深度来表现层次的,因此雕刻线数和角度要合理配置。为提高油墨的转移率,实地版常用37°的压扁菱形网点,雕刻针的角度为130°,加网线数为70~75线/厘米;雕刻细小文字时,雕刻针的角度为110°,加网线数为80线/厘米。

 

 
 
4.电镀
 

 

雕刻好的版辊,需要在铜层表面电镀一层防护性镀层,镀层性能不同于基体金属,具有新的特征,能增强金属的抗腐蚀性,增加硬度,防止磨耗,提高导电性、光滑性、耐热性和美观性。

 

镀硬铬是一种功能性电镀,主要目的是利用铬的性质提高凹版的硬度以及耐磨、耐温和耐蚀等性能。一般镀层较厚,从几微米至几十微米。一般来说,镀铬时硬度应当控制HV900~1000之间最佳。从版厂的角度看,印版的耐印率主要与镀铬层的硬度有关。铬层的质量是印版耐久性的基础,铬层硬度太低很容易被划伤,影响版辊的使用寿命;铬层硬度太高则会使表面内应力相对较大,容易产生铬层爆裂现象,也会影响版辊耐印率。

 

 

版辊表面的铬层光洁度必须符合一定的光亮度和密度要求,一般要求铬层表面的纹路控制在400~600条/厘米。镀铬层在此范围之内版面不易带脏,在很轻的压力下刮墨刀就能将油墨刮净,不易产生糊版。如果表面粗糙,即使铬层非常致密,也容易带脏,会对印刷质量产生不良影响。通常版厂在电镀完成后还会对版辊进行抛光打磨处理。抛光能够打磨掉镀铬过程中网穴边缘的毛刺,减少使用中产生的印刷刀线。

 

 

高质量的印版为印刷提供了可靠的保证。一个质量较好的印版滚筒有较高的耐印率,如果表面铬层被磨薄了,只要内部载有图文信息的铜层没有损伤,可以返厂做退镀处理重新镀铬,印版还可以继续使用。凹版的耐印率一般可达200万印以上

 

值得注意的是,近年来随着国家对环保和低碳的要求越来越严格,针对电镀一类重金属高污染化学制剂的使用限制越来越多,对排放不达标的企业直接关停。在一定层面上对印版电镀层的质量带来负面影响,从而间接降低了印版的使用效率。

此外,在实际生产过程中,还有很多因素影响印版耐印率,这些因素可能是印版本身的质量,也可能是印厂工艺控制贮存条件不合格等原因。

 

 
 
 

存储环境

 
 
 
 
 
 

 

温湿度在一定程度上会改变印版表面图文部分的化学稳定性。操作人员的技术素质则影响印版表面的物理牢度,从而导致印版耐印率降低。

 

 
 

印刷企业应当注意印版的保存,如果印版受到强烈直射光的照射或存放湿度高,会造成版面铬层内应力变化,导致平滑度下降,严重的甚至会产生表面掉铬锈蚀现象,即使质量较好的印版,也不能保证高耐印率。

 

存储环境应保持阴凉通风,温度保持在23℃±3℃,湿度保持在55±5%RH。版辊运输过程中可使用毛毯、版箱等护具,轻拿轻放,避免运输中的物理碰伤。使用完的版辊应对表面清洗干净,刷一层缝纫机油,遮光存放。

 
 

 

另外,生产环境要保持清洁干净,车间封闭是否良好等,也相当重要。

 

 
 
 

使用环节

 
 
 
 
 
 

 

 

影响凹版耐印率的因素更多体现在磨损等物理层面,表面摩擦力是导致印版磨损的主要原因。在印刷过程中,印版受到各种摩擦力的影响而不断磨损,如果铬层硬度低、铬层薄,刮墨刀与印版滚简之间存在跳动大、印刷压力不适当,印版会产生阻力,导致印版耐印率降低。虽然这些因素对印版磨损的影响不可避免,但是通过生产操作的控制,能最大程度减小这些不良因素对印版产生的影响。

 

1.印版滚筒的安装
 

 

装版时应确认空心印版两侧版孔内是否粘有异物,版轴及堵头都要清理干净,装好的版辊上机前用百分表对两端动平衡测量,周向跳动不得大于20丝。调节好印版与压印辊、刮墨刀之间的压力。调试过程中,在印版上没有油墨润滑的情况下,刮墨刀不得在印版上作干性摩擦。老化变形的压印滚筒不要继续使用,要及时更换。每次换版后应认真擦洗印版表面,防止油墨干涸于网穴引起堵版。定期清洗墨槽和印版滚筒

 

2.刮墨刀与印版滚简产生的摩擦
 

 

正确选用与安装调节刮墨刀。首先,刮墨刀硬度值为700~800HV,不能大于印版表面的铬层硬度,印刷中良性的消耗刮墨刀有利于保护印版表面。

 

其次,刮墨刀的安装一定要平直,刃口不要出现荷叶边状变形。两端长度调平,气压大小以油墨能刮净时的最小压力为宜。印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间运作,缺少油墨润滑,刮墨刀容易损伤印版。

 

最后,刮墨刀的角度大小与压力调节对印版的磨损有影响。较小的刮墨刀角度,对印版磨损作用较少,但相应的刮墨效果也变弱,油墨不易刮干净。在能刮尽印版表面油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨刀角度,从操作方法上优化,减小印版滚筒各种不正常的损伤。

 

3.印刷机磨损与印版之间的摩擦
 

 

当印刷机的滚筒套筒磨损严重,滚筒轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,窜动量加大,印刷时会产生跳动,印刷机与印版之间的摩擦阻力会增大,高速印刷时印版会承受更强烈的冲击力,直接导致印版磨损加快,耐印率降低。出现这种情况时,应及时停机更换相应轴承配件。不太严重时,先用黄油对相关轴承处增加润滑,同时注意适当降低印刷车速,等产品生产结束后,及时维修更换。

 

4.印刷压力
 

 

印刷压力是指印刷过程中滚筒之间的相互作用力,由此带来的压缩变形、速度差和摩擦可能破坏印版原有的结构和性能。印刷压力大小对印版磨损有着很大影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大威胁。

 

首先是刮墨刀与印版之间的压力,若其与印版之间的压力过大就会加大摩擦,印版表面铬层逐渐磨损,使印版图文部分的网穴磨损变浅,不能很好地储存转移油墨,网点细节出现“掉点”现象。

 

然后是压印滚筒与印版滚筒之间的压力。印刷压力过小,降低了油墨的转移率,导致印刷的图文残缺不完整,印迹发虚;印刷压力过大,局部油墨过量,使印刷色彩不均匀,图文色浓度失真。

 

另外,齿轮和滚筒承受的压力和摩擦力太大,势必增加印版的磨损,影响印刷质量。因此,在保证印刷质量的前提下,使用最小压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦。

 

5.印刷机各色组之间的传动线
 

 

速度传统的传动轴式多色组凹印机,各色组印刷滚筒与压印滚筒之间的线速度应相同,各色组印版周长要根据凹印工艺要求做递增量补偿,印版滚筒和压印滚筒在滚压时,不仅要求传动平稳、瞬时传动比恒定,而且要求两辊表面线速度相等

 

但是由于压印滚简表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。磨损前后和最低点的线速度不一致,将导致速度差和相对滑移。印品表面的速差越大,摩擦力越大,印版磨损就越严重。因此,印版滚筒与压印滚筒在印刷过程中表面尽量保持线速度,并减少磨损所造成的速度差,将有助于减少印版的磨损。

 

 

近20年来,国内凹印设备制造业取得了快速发展,设备功能不断完善,自动化程度不断提高,性价比越来越高。特别是近年来,安全、环保、节能、人工智能等功能技术取得突破,无轴传动技术得到广泛应用,实现了国产设备的全面升级更新,标志着我国凹印设备向国际凹印技术迈进的新趋势。其中,无轴传动采用计算机技术自适补偿线速度,提高了传动的平滑度和叠印精度,对传动的平稳性和套印精度都有质的提升。

 

6.纸张、油墨等原材料的处理
 

 

纸张、油墨等原材料自身的性能问题可能会对印版造成额外的摩擦,例如基材表面的结构、纹理、孔隙度和灰尘的脱落。如果纸张粉末过多,会给压印辊和印版造成影响。纸张脱粉掉毛严重时,应经常擦洗压印辊,以防止印版磨损。纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均要达到印刷要求。

 

油墨中颜料、填料的粗细度对印版耐印率也有影响。通常我们会发现白色、蓝色和黑色油墨会比其他红色、黄色油墨对印版的磨损更大。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,加剧印版磨损。因此,选用优质大厂品牌的油墨,细度研磨有保证,印刷质量更佳,印版更耐用。

 

近年来,凹印大量使用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨,应根据不同品种和不同印刷质量要求,合理选择溶剂。高黏度油墨虽然能得到清晰的网点,但是适当调整黏度,可增加油墨的流动性,减小对印版的磨损。

 

在实际印刷生产过程中,造成印版磨损的因素很多,这些因素都是客观存在的。保持凹印制版厂与印厂之间的沟通和技术交流是非常重要的。印厂在印刷过程中遇到难以解决的问题,一般会向凹印制版厂等上游供应商寻求技术支持,寻求解决方案是凹印制版厂和印厂的共同目标。在这一点上,双方的立场是一致的。

事实上,如果印版磨损现象严重,应勤观察、勤动手,逐一分析,减少易导致印版磨损的不利因素,正确判断并找出印刷故障的根源,抓住重点,解决问题,从而减少印刷生产过程的停机时间和版材损耗,保证生产顺利进行,有效提高生产效率,为印刷企业创造更大的效益。

 

作者:湖北广彩印刷有限公司  吴 强

编辑:胡玉林