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关于谨防不法分子骗展行为的重要公告!

尊敬的展商:

2018中国国际全印展自启动招展至今,已经收到数百家企业报展。近期,主办方再次发现有不良企业冒充全印展主办方的名义与展商联系,为维护广大展商利益,防止上当受骗,主办方提醒关注全印展的企业谨慎防范,认清以下官方信息:

1、官网报名

全印展展位申请的唯一方式为网络报名,请企业通过官方网站 www.allinprint.com 的报名端口在线申请展位! 如有技术问题,请咨询主办单位。

2、严正声明

全印展从未指定任何主承办单位之外的公司进行规划展位、签订合同和收款事宜,请参展企业在报名和签订协议时认真核对相关信息。

3、展会标准信息

展览会中文名称:2018中国国际全印展(非上海国际全印展)
展览会时间:2022.10.11-15日

展览会英文名称:All in Print China 2018
展览会地点:上海新国际博览中心

主办单位 地址 电话
中国印刷技术协会 地址:北京市太平街6号富力摩根中心E座818室(100050) 电话:010-5936 1486
中国印刷科学技术研究院 地址:北京市海淀区翠微路2号(100036) 电话:010-8827 5806
杜塞尔多夫展览(上海)有限公司 地址:上海市科苑路88号德意志工商中心1号楼307室(201203) 电话:021-6169 8334
承办单位 • 中国印刷技术协会     • 北京科印传媒文化股份有限公司     • 杜塞尔多夫展览(上海)有限公司

4、联系方式

请点击联系我们查看全印展全部展商服务人员名单及联系方式
展商报展成功之后,会有名单所列工作人员与您联系跟进后续工作,请不要相信名单之外的任何公司或个人,希望大家能多多转发本条信息,谨慎防范,让不法分子无机可乘。

2018中国国际全印展
2017年11月16日

印刷生产出现色差如何解决?这六大要素至关重要!

色差就是指的颜色上的差异。日常生活中,我们常说的色差指的就是人眼观察产品时,出现颜色不一致的现象。例如,印刷行业,印刷品与客户提供的标准样品颜色上的差异。

 

在工业和商业中,准确的评定产品色差是非常重要的一环。然而,目视测色时的光源、观察角度、观察者自身条件等多种因素都可能导致颜色评价产生差异。

 

印刷品存在一定的色差,我们只能根据一定的经验跟判断,使印刷品接近设计稿的颜色。那么,要如何控制色差,使印品接近设计稿的颜色?

调色环节

印刷调色环节是一整个色差调节中的核心内容,通常情况下许多企业的印刷技术员,在调色时只重视经验或自己的感觉来进行调色,既算不上规范,又没有统一标准,仅仅停留在十分原始的调色状态,十分随便。

一方面对色差的改进没有作用;另一方面对色相难以获得调节;三来对塑造员工的配色能力没有恰当的技巧。

在调色前应特别注意防止采用不同厂家的印刷油墨体系来调色,最好是采用同厂家的印刷油墨进行调色,调色工务必要全面把握好各种印刷油墨的色相偏相,有助于在调色过程中把控。

 

调色前若有使用到剩下的印刷油墨时,一定要先弄清楚印刷油墨的色相,检查印刷油墨的标识卡是不是确切,最好是能够用刮墨棒进行刮样观察对照,接着再进行加入,加入前应加强重量的称重,便记录下数据。

此外在调专色墨的浓淡时,也可以利用计量法的方式进行调色,刮墨色样时一定要匀称,且要托白底,有助于与统一标准样进行对照。当色相达到统一标准样90%以上时,加强粘度调节。我们能够进行打样了,接着在进行微调就可以了。

 

值得一提的是,调色过程中一定要特别注意数据的准确度,电子称的精确性这对后面的工艺数据参数汇总很重要。当印刷油墨的配比数据加强后,通过数次进行实践就能够迅速合理的调色,也可以避免色差问题的发生。

 

最好是能够按订单量的大小来统一进行配墨,最好是能够一次性的完成配色工作,防止数次配色导致的色相偏差。能够合理的降低色差与剩下的印刷油墨的发生。

 

在核查颜色时,有时候颜色即便在一般光照下看起来一样,但在另外一种光源下看起来却不相同,因此应该选择用统一标准的光源进行观色或比色。

 

印刷刮墨刀

假如在生产加工中经常动刮墨刀,将更改刮墨刀的工作位置,不益于印刷油墨的正常情况下转移与色彩重现,此外刮墨刀的压力也不可以随便更改。

 

在生产加工前就需要依据印刷的版辊图文状况,调节好角度与位置,下刀一定要特别注意手上动作的干净利索,刮墨刀的角度通常情况下在50-60度之间,刮墨刀要特别注意版面三个点的匀称度,即左中右的墨层要相同。此外在下刀前要特别注意检查刮墨刀三个点是不是有装平衡,不会有波浪型与一高一低的情况,这对印品的色相稳定性很重要。

 

黏度的调节

在生产加工前要加强黏度的调节,最好是能够按预计的机速进行调节,加入溶剂后要待充分混合后,再开机生产加工。待加速生产加工检查下机的产品满足品质意识标准时,这时候可以进行粘度的检测,以作为此产品的统一标准粘度值,这一数值要即时确切记录并整单产品按数据进行调节,能够合理降低因黏度的变化产生的色相偏差问题。

 

黏度的检测要特别注意其检测的技巧,通常情况下以印刷油墨桶内或印刷油墨盆内的印刷油墨主检测主体,检测前一定要将3号黏度杯清洗干净,便于准确地检测。

 

在正常情况下的生产过程中,建议20-30分钟进行抽样检验一次黏度,机长或技术员能够依据黏度值的变化来调节。

 

在调节印刷油墨黏度加入溶剂时,要特别注意不可以直接冲击印刷油墨,以防导致印刷油墨正常情况下的体系破坏,树脂与颜料发生分离的情况,进而使印品发生发花,色彩重现性不够。

 

生产环境

车间的空气湿度的调节,正常情况下我们调节在55%-65%之间比较适宜。

 

湿度过高则会影响到印刷油墨的溶解性,特别是浅网区域的转移难以正常展现。合理地调节空气湿度,对油墨印刷效果与色差的调节有着改进的作用。

 

原料

原料的表面张力是不是合格,影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果,也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果,同时也是影响色差的一个因素之一。

 

保障原料的产品质量是质量管控的前提条件,选择有资质、信誉好的供货商很重要!

 

品质意识

品质意识:指的是生产加工及品质管理人员对产品质量的一种感知度。

 

这种感知度必须是明显的的,具体反映在工作细节上。那么在调节色差方面主要是指导员工的品质意识要提高,在工作上精益求精,塑造产品质量观念。