夏季由于环境湿度较大会给不干胶印刷企业造成许多麻烦，如果不能及时解决可能会造成较大损失，比较常见的因为湿度导致的不干胶使用问题有以下几个：
不干胶标签印刷多数采用的是UV油墨，在经UV灯烘干后不干胶材料中的水分会迅速流失。由于失水后不干胶材料面材和底纸的收缩率不同，因此就很容易造成材料卷曲，这种现象在印刷薄膜类不干胶材料时表现尤为明显。
这是因为薄膜类不干胶材料的面材是薄膜，而底纸是纸张。这种材料在经UV灯烘烤时面材完全没有失水，而底纸却迅速失水收缩，造成材料向下卷曲。这时如果印刷车间的环境湿度较低，底纸无法及时从环境中补充水分，材料卷曲的问题就不会得到改善，严重时非常影响生产效率。
如果印刷车间的湿度控制在相对比较合适的水平，那么材料在经UV灯烘烤后虽然迅速失水，但是在车间环境中又可以及时补充水分，这样材料就不会出现严重卷曲，生产效率也就不会受到太大影响。由此可见，在夏季合理控制车间湿度非常有必要。
有许多不干胶标签成品是需要切成单张的，有时我们会发现标签在切单张后迅速卷曲，导致不能正常包装。按理说，不干胶标签在模切排废后面材张力得到了充分的释放，切单张后不应该出现严重的卷曲才对，那么是什么原因导致的呢？
这种现象往往是因为材料选择不当和环境湿度控制不当共同导致的。不干胶材料底纸有很多种，如60g左右的格拉辛底纸、 95g左右的涂塑底纸、120g左右的卡纸等。原则上，采用80g以下底纸的不干胶材料不推荐标签成品做切单张使用。这是因为底纸太薄对环境湿度过于敏感，当湿度有较大波动时，这种底纸也会随着环境湿度的变化而伸长或者缩短，从而导致不干胶材料在模切排废后出现严重卷曲。
遇到这类问题，最好的解决办法是选择更高克重材料的底纸底纸克重越高，受环境湿度影响变形越小，更容易保证切单张后标签的平整度。
在夏季，我们也会经常遇到原材料卷松卷紧的问题，这种问题往往发生于原材料在仓库放置一段时间后拿出来使用时发现卷松，有些严重的甚至无法使用。
这是因为夏季空气中湿度变化较大，不干胶材料失水或者吸水后张力发生了变化，导致原材料卷松或者卷紧，有些材料尤其是薄膜类不干胶材料在使用时发现材料卷芯凸起来也是这个原因造成的。
因此，在夏季应该尽量保持不干胶材料最小库存，减少库存周期，同时加强仓库管理，做到“先进先出”，一般材料到货7~10天不会发生明显的变化，最长不要超过15天。
夏季是不干胶标签贴标故障的高发期，其中纸张类不干胶标签贴标后褶皱和起鼓是比较常见的问题，那么，是什么原因导致的贴标褶皱起鼓呢？
在不干胶材料加工过程中，纸张面材的不干胶材料受到UV灯烘烤后会失去部分水分，导致成品标签的含水量极低，而最终用户使用时往往是打开包装就直接贴标，标签贴好后会吸收空气中的水分而膨胀伸长，膨胀出来的面积就形成了褶皱或者起鼓。
为了避免这种问题，最好的办法就是在加工过程中给不干胶材料补水，可以在设备收卷工位处放置一个加湿器给材料底纸加湿，有条件的企业最好可以在车间安装温湿度控制系统，保证标签成品正常的含水率。
通常不干胶标签在印刷完成后会用塑料袋包装或者用热收缩膜缠绕包装，这样不干胶标签基本上就与外界环境隔离开了。但是当夏季来临时经常会下雨，雨后空气湿度会骤然增加，如果这时贴标，标签贴好以后很容易吸收空气中的水分而膨胀，从而导致褶皱和起鼓。
因此在夏季贮存不干胶标签成品时一定要注意，尽量在贴标使用前24h把包装打开，让标签与被贴物在相同的环境下放置24h，这样有利于平衡两者的湿度从而保证贴标质量。尤其是被贴物为瓦楞纸箱时，一定要这样操作才能保证贴标的效果。
